• ausschließlich Acrylat-, Alkydharzdispersion und Emulgation mit natürlichen Ölen kommen zum Einsatz
• nur Farben, die höchsten Anforderungen an Umweltschutz gerecht werden
• lösemittelarm, lichtecht, widerstandsfähig, geruchsarm
• Möglichkeit der Nachbehandlung
• optimale und nachhaltige Einarbeitung durch aufrauen der Oberfläche und langsame Trocknung

• je rauer, desto besser:
• optimale Schutzwirkung durch hohen Farbsättigungsgrad – auf rauen, saugfähigen Untergründen
• moderne, hydrogehobelte Oberflächen sind für Oberflächenbeschichtung ungeeignet (können zwar durch einen Vorschliff trotzdem verwendet werden, erreichen jedoch nur die Haltbarkeit einer sägerauen Oberfläche)
• strukturiertes Überschleifen sägerauer Oberflächen ermöglicht einen homogenen Farbauftrag ohne Schattenwirkung durch aufgestellte Fasern
• alle verwendeten Profile werden auf die spätere Einbaufeuchte 15 +/ -3 % getrocknet, um einer funktionellen Beeinträchtigung durch Rissbildung vorzubeugen

Verbesserte Gebrauchseigenschaften, Schutz gegen mechanische und chemische Beanspruchung, optische Gestaltung, Intensivierung oder Abschwächung der natürlichen Optik (Lackdichte, Lackfarbe, Glanzgrad) gelten als Gründe für die Behandlung von Oberflächen. Erreicht werden kann das durch einen funktional aufeinander abgestimmten mehrschichten Aufbau. Moderner Holzschutz muss hohe Anforderungen erfüllen:

• Schutz vor Farbveränderungen und Rissbildung, welche durch biologische Faktoren wie Verfärbung und Zerstörung durch Pilz- und Insektenbefall entstehen
• Schutz vor klimabedingten Einflüssen wie UV-Strahlung, Niederschläge, Klimawechsel
• Verhinderung von Ligninabbau, welcher zur Vergrauung des Holzes führt
• Schutz vor mechanischer Beanspruchung
• Schutz vor aggressiven Medien

Moderne Holzschutzmittel müssen:

• offenporig und
• gesundheitlich unbedenklich sein,
• dürfen nicht in Wechselwirkung mit anderen Materialien treten
• dürfen nicht ausschwitzen oder auslaugen
• dürfen keine erhöhte Brandgefahr darstellen

Die Klimatisierung unserer Produktionsstätte und unseres Farblagers garantiert eine staubarme Atmosphäre mit geringer Luftfeuchtigkeit. So wird ein Schutz von Grauschleier erreicht und eine gute Filmbildung begünstigt.

Die Spritzapplikation im Duplexverfahren erzielt bei einer sehr feinen Zerstäubung hohe Oberflächenqualität, gleichmäßige Schichtstärke und nahezu strukturfreie Oberflächen. Auch bei stark profilierten Teilen wird so eine gute Benetzung und ein gleichmäßiger Farbauftrag gemäß Herstellerrichtlinien sichergestellt.
Ein konditionierter Trocknungsvorgang beendet den Produktionsprozess.